. 12Cr1MoV无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a． 工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。 GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

（二）装备与技术水平明显一百年前，我国钢铁工业技术装备十分落后。即使到了新中国成立时的1949年，我国的高炉，容积仅690立方米；的平炉，公称吨位只有150吨；的电炉，容量只有5吨；的转炉，容量仅4吨，而且是酸性侧吹；轧钢设备也十分陈旧落后；许多生产过程靠手工操作。新中国成立以来特别是改革开放以来，通过技术设备引进和自主创新的双管齐下，我国钢铁工业的技术装备日趋大型化、化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化。截止到2018年底，我国大中型钢铁企业拥有的130平方米以上烧结机311台，生产能力88858万吨，占大中型钢铁企业烧结机产能的87.3%；1000立方米以上转炉322座，生产能力52245万吨，占大中型钢铁企业高炉产能的78.8%；100吨以上的转炉342座，生产能力51747万吨，占大中型钢铁企业转炉产能的75.7%；100吨以上的电弧炉21座，生产能力2172万吨，占大中型钢铁企业电弧炉产能的43.9%。12Cr1MoVG高压锅炉管、12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov、无缝钢管12Cr1MoV、12Cr1MoVG无缝钢管同时，我国钢铁工业技术水平也明显提高。一百年来特别20世纪90年代以来，连铸、高炉长寿、高炉喷煤、转炉溅渣护炉、型线材连轧和综合节能等关键共性技术在全国钢铁企业中得到推广普及。进入21?世纪以来，一批先进工艺技术得到快速应用，首钢京唐高炉高比例球团冶炼工艺技术、中国宝武一体化智能管控平台技术、300吨转炉“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢技术、绿色洁净电炉炼钢技术、连铸凝固末端重压下技术、电渣重熔关键技术、热轧板在线热处理技术、无头轧制技术、棒线材免加热直接轧制技术、无酸酸洗技术等代表世界钢铁先进水平的工艺技术得到推广应用。由于技术进步迅速，“十三五”期间，我国钢铁工业累计获得了科技进步奖一等奖3项、二等奖28项，一大批高质量关键产品自主研发成功，如高速列车轮轴及转向架材料、超薄不锈钢精密带、高强热成型汽车板、新能源汽车电机用高性能硅钢、航母球扁钢等已达到国际先进水平。